ERW165 संसो ट्यूब बनाने की मशीन
उत्पादन विवरण
ERW165 ट्यूब मिल / ओइप मिल / वेल्डेड पाइप उत्पादन / पाइप बनाने की मशीन का उपयोग आयुध डिपो में 76 मिमी ~ 165 मिमी और दीवार की मोटाई में 2.0 मिमी ~ 6.0 मिमी, साथ ही साथ गोल ट्यूब, वर्ग ट्यूब और विशेष आकार की ट्यूब के स्टील पाइंस का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। .
आवेदन: जीएल, निर्माण, मोटर वाहन, सामान्य यांत्रिक टयूबिंग, फर्नीचर, कृषि, रसायन विज्ञान, 0il, गैस, नाली, संरचना
| उत्पाद | ERW165mm ट्यूब मिल |
| लागू सामग्री | HR/CR, लो कार्बन स्टील स्ट्रिप कॉइल, Q235, S2 35, Gi स्ट्रिप्स। ab≤550Mpa, as≤235MPa |
| पाइप काटने की लंबाई | 3.0 ~ 12.0 मी |
| लंबाई सहिष्णुता | ± 1.0 मिमी |
| सतह | जस्ता कोटिंग के साथ या बिना |
| रफ़्तार | अधिकतम गति: ≤100 मी / मिनट (ग्राहक की पुनः quirements के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं) |
| अन्य | सभी पाइप उच्च आवृत्ति वेल्डेड हैं भीतरी और बाहरी दोनों प्रकार के वार को वेल्डेड किया गया है निकाला गया |
| रोलर की सामग्री | Cr12 या GN |
| निचोड़ रोल | एच 13 |
| वेल्डेड पाइप उपकरणों का दायरा | हाइड्रोलिक डबल-मैंड्रेल अन-कॉइलर हाइड्रोलिक कतरनी और स्वचालित वेल्डिंग क्षैतिज संचायक बनाने और आकार देने की मशीन विद्युत नियंत्रण प्रणाली सॉलिड स्टेट एचएफवेल्डर (एसी या डीसी ड्राइवर) कंप्यूटर फ्लाइंग सॉ/कोल्ड कटिंग सॉ रन आउट टेबल |
| सभी सहायक उपकरण और सामान, जैसे कि अनकॉइलर, मोटर, बियरिंग, कट टिंग सॉ, रोलर, एचएफ, आदि, सभी शीर्ष ब्रांड हैं।गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। | |
प्रक्रिया प्रवाह
स्टील कॉइल → डबल-आर्म अनकॉइलर → शीयर एंड एंड कटिंग एंड वेल्डिंग → कॉइल एक्युमुलेटर → फॉर्मिंग (फ्लैटनिंग यूनिट + मेनड्राइविंग यूनिट + फॉर्मिंग यूनिट + गाइड यूनिट + हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन वेल्डिंग यूनिट + स्क्वीज़ रोलर) → डिब्यूरिंग → वाटर कूलिंग → साइज़िंग और स्ट्रेटनिंग → फ्लाइंग सॉ कटिंग → पाइप कन्वेयर → पैकेजिंग → वेयरहाउस स्टोरेज
लाभ
1. उच्च परिशुद्धता
2. उच्च उत्पादन क्षमता, लाइन की गति 130 मीटर / मिनट तक हो सकती है
3. उच्च शक्ति, मशीन उच्च गति पर स्थिर रूप से काम करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
4. उच्च अच्छी उत्पाद दर, 99% तक पहुंचें
5. कम अपव्यय, कम इकाई अपव्यय और कम उत्पादन लागत।
6. एक ही उपकरण के समान भागों की 100% विनिमेयता
विनिर्देश
| कच्चा माल | कुंडल सामग्री | लो कार्बन स्टील, Q235, Q195 |
| चौड़ाई | 240 मिमी-520 मिमी | |
| मोटाई: | 2.0 मिमी-6.0 मिमी | |
| कुंडल आईडी | φ580- φ700 मिमी | |
| कुंडल आयुध डिपो | मैक्स: φ1800mm | |
| कुंडल वजन | 5.0-6.0 टन | |
| उत्पादन क्षमता | गोल पाइप | 76 मिमी -165 मिमी |
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| स्क्वायर और आयताकार पाइप | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
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| दीवार की मोटाई | 2.0-6.0 मिमी (गोल पाइप) 2.0-5.0 मिमी (स्क्वायर पाइप) |
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| रफ़्तार | अधिकतम 50 मी / मिनट |
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| पाइप की लंबाई | 3 मी-12M |
| कार्यशाला की स्थिति | गतिशील शक्ति | 380 वी, 3-चरण, 50 हर्ट्ज (स्थानीय सुविधाओं पर निर्भर करता है) |
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| नियंत्रण की क्षमता | 220V, एकल-चरण, 50 हर्ट्ज |
| पूरी लाइन का आकार | 85mX7m (एल * डब्ल्यू) | |
कंपनी का परिचय
मध्यवर्ती प्रूफिंग से आने वाले, गोल आटे के टुकड़ों को शीट किया जाता है या अंतिम मोल्डिंग की तैयारी में रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से धीरे-धीरे चपटा किया जाता है।शीटर आमतौर पर टेफ्लॉन-कोटेड रोलर हेड्स के 2-3 सेट (श्रृंखला में) से बना होता है, जिसके बीच में आटे के टुकड़े को धीरे-धीरे आटा के टुकड़े को समतल करने के लिए पारित किया जाता है।
शीटिंग तनाव बलों (दबाव) को लागू करती है जो आटा के टुकड़े को कम करने में मदद करती है ताकि उत्पाद हस्तांतरण या मध्यवर्ती प्रूफिंग के दौरान विकसित बड़ी वायु कोशिकाएं तैयार उत्पाद में एक अच्छा अनाज प्राप्त करने के लिए छोटे में कम हो जाएं।
रोलर सेट को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि जब आटा उनके माध्यम से यात्रा करता है तो अंतराल/निकासी धीरे-धीरे कम हो जाती है।आटे की मोटाई में नियंत्रित कमी को बढ़ावा देने के लिए यह महत्वपूर्ण है।लस और गैस सेल संरचना को अपूरणीय क्षति पहुंचाए बिना आटे के टुकड़ों को एक ही चरण में समतल करना असंभव होगा।
शीर्ष रोलर्स से गुजरने के बाद, आटा का टुकड़ा बहुत पतला, बड़ा और आकार में आयताकार हो जाता है।नीचे के रोलर्स से निकलने वाला चपटा आटा कर्लिंग चेन के नीचे से गुजरने के लिए तैयार है।
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